选矿设备铜锌硫多金属矿石的选矿工艺流程

         目前，我国多采用浮选法来选别铜锌硫多金属矿石，此类矿石的分离仍是选矿领域的一个难题，虽然国内外的选矿技术专家对此进行了大量的研究工作，也有所进展，但对于嵌布关系复杂，难选的铜锌硫化矿石，已有的成熟选矿工艺难以达到分离的目的，铜都公司选矿厂现为700t/d规模的铜锌硫选矿厂，采用部分优先选铜-混精再磨-铜锌硫分离工艺，处理铜锌硫多金属矿石，经过多年生产实践，工艺日趋成熟，生产指标较稳定，下面随我们的选矿设备专家来了解它的现场流程布置及特点：
　     铜都公司选矿厂采用部分优先选铜－混精再磨－铜锌硫分离工艺，原则流程图

　　由于铜矿物呈不均匀嵌布较为明显，在原矿磨至－0.074mm占72%时，部分铜矿物已呈单体解离，将部分已呈单体解离的铜矿物先选别出来。优先选铜后的尾矿进行混合浮选，混合浮选后就丢掉了约占原矿产率70%的尾矿，这样最大限度地节约了选矿加工成本。混合精矿送到球磨机进行二次磨矿，并通过预先检查分级，分级溢流－0.048mm占85%，此时铜锌硫矿物已呈单体解离状态。先是抑制锌硫进行二次选铜，然后是锌硫分离。选出锌精矿后，剩下的尾矿就是硫精矿。其中二次选铜作业、选锌作业都采用了快速浮选，主要目的是矿石经过再磨后，同一种目的矿物之间的可浮性也存在较大的差异，让可浮性较好的矿粒先浮上来，减轻后续作业的负担。二次选铜作业采用快速浮选后，作业回收率提高了10%，选锌作业回收率提高了20%。同时锌硫分离作业采用了蒸汽加温，加温使选锌矿浆温度上升8～10o。蒸汽加温的目的之一是加速黄铁矿的氧化，增大锌硫之间的可浮性差异；其次是提高浮选速率，减少选锌作业药剂的消耗。
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