宋陵选矿设备专家指出：常德金刚石矿分级跳汰的缺点与改革

常德金刚石矿位于中国湖南省常德，属细谷砂矿床，主要重矿物为金刚石、黄金、锆英石、水铝石、拓榴子石、金红石、钛铁矿、赤铁矿等；主要轻矿物为石英、长石。云母、蛋白石等。原砂中金刚石品位为1-6毫克/米³。此外，黄金、锆英石。钛铁矿含量较高，可以综合回收。现用混汞法回收黄金。矿床中金刚石主要集中在-4+1毫米级别中。晶体质量较好。金刚石回收率为98%。

该厂生产初期，粗选曾采用分级（分级机）跳汰。入选原料最大粒度为16毫米，按筛分比2分为-16+8、-8+4、-4+2、-2+1、-1+0.5毫米五个级别分布进行跳汰选别。这种分级入选制度需要采用多层平面振动筛，造成设备配置困难，并且再操作上耗水量很大。针对这些缺点，该厂矿山机械了技术改革，将初期的分级跳汰改为不分级跳汰。

根据该厂试验：（1）普通的偏心连杆传动机构跳汰机，用于不分级跳汰效果不佳：金刚石回收率不稳定；精矿总粗级别过少。精矿粒度组成与原矿很不相称，说明粗粒金刚石有较多损失；

（2）采用不对称往复运动摇床头倒装于跳汰机上作为传动机构，进行不分级跳汰，能得到满意的效果：金刚石回收率高而稳定；精矿的粒度组成与原矿粒度组成相近，且细级别含量较高，说明细级别回收较多。但摇床头构造复杂，同时其运动特性不能调节，只能调节冲程冲次，因此不宜采用在跳汰机上；

（3）采用凸轮弹簧传动机构进行不分级跳汰，效果良好：金刚石回收率高且稳定；精矿粒度组成中粗级别交过，细级别较少。由于凸轮弹簧传动机构较简单，并且凸轮形状可以根据跳汰曲线的需要进行设计，故该厂不分级跳汰最终采用了凸轮弹簧传动。

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