铁矿选矿设备选矿试验结果对比

      时代的进步让国家对选矿设备的质量和要求越来越严格，促使行业不断进步，选矿设备一度成为机械市场中的热销产品。从我国的选矿市场来看，选矿设备不断呈现出上升的趋势，想要生存下来就要做到与众不同，宋陵矿山选矿设备拥有自主专利，一路走在行业前端。 钒钛磁铁矿不仅是铁的重要来源，而且伴生的钒、钛、铬、钴、镍、铂族和钪等多种组份，具有重要的综合利用价值。
      1、根据对钒钛磁铁矿的特性，通过试验对铁矿合理精矿品位展开研究，在使用同样铁矿选矿设备情况下，分别进行了精矿全铁品位53%和55%两个方案的技术比较。经比较，当全铁品位55%时，不但高炉炉渣中的TiO2含量为超过允许含量，改善了高炉冶炼技术指标，而且冶炼所节约的年经营费可抵偿选矿由生产53%的铁精矿提高到生产55%的铁精矿所多出的生产经营费用和金属损失所减少的产值，并有结余。经论证初步确定铁矿钒钛铁精矿全铁品位为55%。
      2、原矿粒度由75-0mm粒级范围能进行干式预选抛废。抛废率在10%以上。经抛废后可极大降低铁矿选矿设备的工作负荷，减少了入磨矿量，降低了选矿厂的基建投资及年经营费用，但由于预选抛尾造成了铁金属的损失，且铁金属损失所带来的产值损失超过了节约的年经营费，因此预选抛尾的经济效果较差。
      3、我国的铁矿石虽然品位较低，但大多属于易选矿石。矿物以中等侵染和稀疏侵染构造为主，脉石粒度粗大且易解离。试验将原矿碎磨到6-0mm、3-0mm、1-0mm都能进行湿选粗粒抛尾，抛尾产率随着入选粒度降低而提高。这有利于采用阶段磨矿工艺流程，及时抛弃合格尾矿，减少选矿设备功耗。
      4、根据试验对铁矿破碎、磨矿、选矿工艺流程进行了球面-球磨阶段磁选、球面-球磨阶段磁选加细碎、棒磨-球磨阶段磁选、连续磨矿磁选共4个流程的技术经济论证。不粗粒抛尾的连续磨矿磁选流程虽金属损失少，但基建投资及年经营费较高；棒磨-球磨阶段磁选流程虽可粗粒抛尾，但棒磨金属材料及电能消耗高，选矿设备作业率较低，且基建投资及年经营费用仅次于连续磨矿磁选流程。
      巩义宋陵矿山从事选矿设备行业三十余年，对选矿设备的感情可谓非常深厚，从最初传统的选矿设备，到如今高效的能够独挡一面的选矿设备，宋陵矿册见证了其跨越式的发展，潜力无限应用广泛是我们对其最发自肺腑的评价，似锦的前程是对其最好的阐释。
本文由选矿设备网提供