选矿设备改造后磨矿流程效率倍增

      矿石浮选工艺有着非常久一段发展过程，随着选矿工艺革新、选矿设备制造工艺流程向着效率化、节能化方向发展，原有选锰浮选技术流程中的中矿以循环前反的方法在浮选工作中循环，增加中矿再磨相关工艺流程，解决了中矿中有用矿石单体解离问题，提升整个选矿指标，提高选矿经济价值。
      改造前的磨矿技术为半自磨加球磨的一段磨矿流程，细度为0.074mm为百分之六十左右，在实践生产的过程中，对于矿物磨矿粒度掌握难度仍然是比较大的；为了提高回收选矿指标，需要在磨矿工艺这一环节，将有用矿物充分的解离，避免因为单体解离不充分影响精矿品位以及选矿回收率；另一方面，如果磨机磨矿粒度太小，有用矿物单体解离程度过高，很容易形成矿物的泥化，这对于后续选矿回收率是极不利的因素。
      改造后的磨矿流程添加了中矿再磨技术，也即二段磨矿流程；该分段磨矿流程对粗、细嵌布粒度的矿物进行了分别解离，对于提高精矿品位是先决条件，有利于一段磨矿细度的操控，磨矿后锰矿石粒度达到了最佳可浮粒度要求，对于锰回收率提升是有利的。
      选锰矿工艺流程改造后结果表明，在确保锰精矿品位不下降的情况下，锰和其它金属元素比如金、银等的回收率均有提高，对于选矿厂而言具有非常不错的经济效益。巩义宋陵矿山专业从事选锰、铁、铜矿生产，拥有专业选矿技术团队，经验丰富的选矿安装人员。
本文由选矿设备网提供