磁铁矿选矿设备和工艺流程实际中的改造内容

      跟随着我国矿山机械设备的进步,选矿设备也正朝着新技术的方向发展。如今，我们通过对选矿设备的改革创新,使其更加顺应选矿厂家的需求.更加有效的促进选矿行业发展中发挥更大的作用。下面由宋陵矿山技术专家为您解析磁铁矿的选矿设备和工艺流程在实际中有哪些改造：
      1、磁铁矿选矿设备永磁化。
　　直径780mm×1800mm永磁筒式磁选机取代带式磁选机，直径1600mm和直径2000mm顶部磁系永磁磁力脱水槽取代电磁磁力脱水槽，磁选设备实现永磁化，取消整流设备，减少了电气设备维修工作，节约电耗。
　　2、细筛自循环工艺提高铁精矿品味。
　　用两端细筛将磁选精矿分为筛上筛下两部分，筛下产品经永磁磁力脱水槽脱泥浓缩后送过滤，筛上产品返回二段磨矿分级作业再磨。采用细筛自循环工艺后，精矿品味提升2%，磨机能力提高8%。
　　3、一段选别作业用大筒径磁选机取代磁力脱水槽。
　　选厂采用阶段磨矿阶段选别工艺，一段磨矿产品用磁力脱水槽选别。磁力脱水槽不仅耗水量大，而且在粗磨条件下不能丢弃粗粒脉石矿物和贫连生体，采用大筒径磁选机做一段阶段选别设备，在尾矿品味相同的条件下，磨矿产率增加10%，耗水量下降3分之二，经济效果十分明显。
　　4、一、二次磨矿三对二改造。
　　根据工艺流程中磨机入磨量的配比，将原来工艺流程中评一、二次磨机对比一对一改成三对一，这样磨机运行台数减少，节约大量运行成本。
　　5、采用高效设备和先进技术节约能耗。
　　采用高频振网筛筛分效率由原固定细筛的不足30%提高到45%，降低了二次磨矿循环量，减轻磨机负担，实现节能;采用磁性衬板，增加磨机有效容积，减轻磨机重量，降低磨矿介质消耗;采用滚动轴承代替滑动轴承，提高传动效率，减少摩擦，降低电耗和备品备件消耗;采用盘式外滤机代替筒式内滤机，处理能力提高2-3倍，用电单耗下降;在碎矿振动筛、尾矿输送管路等易磨损部位采用高技术耐磨材料，降低消耗;利用先进的管道运输技术代替元皮带输送技术，可节省大量消耗;在用于尾矿输送、半成品矿浆输送的一些大功率电机上采用变频调速技术、降低电耗。
      巩义宋陵矿山本着创新求发展、质量求生存的企业宗旨，重视公司产品的技术更新，大量采用新技术、新工艺，尽力使巩义宋陵矿山产品更节能、更环保、质量更优异，为打造创新节约型社会而努力。
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