铜矿选矿设备之铜精矿的冶炼工艺

    自古以来，铜在我国就有着极高的地位，它是人类最早使用的金属，历史非常悠久。在过去，人们拿它来铸造钟、鼎、乐器和祭器等。而如今，随着时间的推移，社会的进步，铜被广泛应用在工业领域，包括电气行业、机械制造、交通、建筑等方面。说了这么多，那么铜矿的冶炼工艺到底是什么呢，下面由我公司铜矿选矿设备专家为您解析：
    铜矿石经过铜矿选矿设备得到含铜18~30%的铜精矿石，送往冶炼厂冶炼。铜精矿的冶炼方法有火法和湿法两种。国际上80％以上的铜是火法冶炼生产的，中国火法冶炼占铜总产量的95％以上。湿法冶炼主要用于处理氧化矿，因氧化矿不易用选矿方法富集，多用稀硫酸或氨液直接浸出，得到铜的化合物溶液，经净化、萃取、电解得到金属铜。
    铜精矿的火法冶炼一般包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序。焙烧是为脱除精矿中一部分或全部硫，同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质。熔炼主要是造冰铜(冰铜是铜、铁、硫3元素的化合物)，高温熔融的冰铜经可以转动的转炉，吹入高压空气并加入适量的石英熔剂，使冰铜中的硫分别氧化造渣或进入烟气除去，得到含铜98~99％的粗铜。粗铜再经反射炉火法精炼得到99.5％以上的精铜，精铜经电解精炼得到含铜99.97％的电解铜，即为纯铜亦称紫铜。
    铜精矿的熔炼炉有鼓风炉、反射炉、电炉和闪速炉。鼓风炉是竖式炉。据资料显示，早在公元前1500年，中国就用鼓风炉炼铜。现代则采用密闭炉顶的鼓风炉以提高烟气二氧化硫浓度，直接熔炼未经焙烧的铜精矿粉及部分块料，产出冰铜。
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