如何评定选矿设备筛分机的筛分效率

    选矿设备在选矿中，经常用到筛分设备，它广泛应用于选矿厂、选煤厂、筛选厂等，同时也广泛用于其它行业，如建筑、化工、轻工业等部门。它在选矿工艺中占据着非常重要的位置，因为许多矿种都需要进行粒度分级后才需要进行浮选等工艺，可以减少矿物的流失，同时也能增加厂家的利润空间。筛分效率的高低，在很大程度上影响着最终的选矿效果，因此，提高筛分效率迫在眉睫，今天由我们宋陵矿山的选矿技术专家为大家解析评定筛分效率高低的几个指标：
    评定筛分效率总是必须和处理能力相联系，因为利用低给矿速度和长筛分时间往往可以达到几乎完全的分离。但在实际中，经济上则要求采用较高的给矿速度，这就要减少物料在筛面上的停留时间，增加料层厚度，而细粒必须通过厚料层才能到达筛面。最终结果是筛分效率降低。对于任一分离作业，高产量和高效率率都是正好两个相反的要求，而为了达到最佳效果，就必须综合考虑。给矿量一定时，筛分效率随筛分操作特性而定，即取决于一个矿粒一旦到达筛面就通过筛孔的总概率。
    除给料速度外，决定颗粒碰撞筛面次数的另一个重要因素是筛子的振动速度。为了提高筛分效率，使筛子振动，振动可减少筛孔堵塞，同时引起给料层的析离作用，使细粒物料可穿过料层而到达筛面。然而，筛子振动频率太高，又可能使筛分效率降低，原因是矿粒从筛网弹回并被远远抛离筛面，因而使颗粒和筛面的碰撞机会很少。通常振动速度较高的筛子可以有较高速度的给矿，因为较厚的料层起着“软垫”作用，防止颗粒弹跳。
    决定筛分成绩的最重要因素很可能是给料性质。物料中存在接近筛孔尺寸的颗粒时，筛分效率明显降低。这些颗粒会“堵塞”筛孔，使筛子的有效筛分面积降低，并常常进入筛上产品中。这是闭路碎矿中筛子经常发生的一个问题。在此闭路中“近筛孔”物料逐渐增多，使筛分效率逐渐降低。在这种情况下，常常采用筛孔尺寸比破碎机排矿口稍大一些的筛子，使上述物料可通过筛孔进入筛下产品。
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