选矿设备网解析磁选段数和磁选流程间的密切关系

    选矿设备在我国工业发展中有着不可替代的地位，它为矿山开采提供强有力的支撑。但是，只有选矿设备，没有选矿工艺，开采工作仍然不能开展，因为它们是相辅相成的。选矿设备和选矿工艺的发展是同步的，工艺是主导，设备是基础。一种新型选矿设备的诞生，往往带来选矿工艺的变革。设备的技术水平不仅是工艺水平的前提，也直接影响着生产过程的畅通和应用。接下来我们宋陵选矿设备专家为大家讲解的是磁选段数和磁选流程间的密切关系:
    在一段和二段选矿中，尾矿中磁性部分的含量不超过1.5-5%，而在以后各段中不超过8%。其中的铁含量从25-30%到60-62%。在这些产品中，磁铁矿主要存在于细粒嵌布的连生体中。从选矿过程中分出这些连生体容易获得较高质量的精矿，将磁铁矿回收到精矿中的磁选效率相当高。
    磁选阶段精矿的磁性铁回收率为98-99%。尾矿中磁性铁含量不超过2%，只是在最后阶段分选极细的磨矿物料时分离出的尾矿数量很少时((2-5%)，磁性铁含量提高到5-7%。
    磁选机单位长度生产能力与入选物料的粒度有关。磁选机作为磁铁矿选矿设备的产品之一，对于粗粒物料，生产能力为15-40t/(m.h)；对于细磨物料，生产能力为6-10t/(m.h)。采用研制的新型磁选机，当选别-0.074mm粒级含量达到60%和97%的物料时，单位长度生产能力分别增加到40-70t/(m.h)和15-25t/(m.h)。
    磁选段数代表磁选流程的特点。在所有的磁选厂，磁铁石英岩选矿流程均有至少三个湿式磁选段。随着金属矿物和非金属矿物嵌布粒度的降低和精矿铁品位的提高，磁选段数也要增加。例如，某采选厂最细粒嵌布的矿石采用五段流程进行分选。按这种流程处理嵌布粒度较粗的矿石，并生产铁品位65%以上的精矿。由于在砾磨机溢流中存在大量粗粒顽石而无法对球磨机溢流进行二段和四段磁选，因此当进行无球磨矿时，选矿厂采用两段或三段磨矿流程。
    巩义宋陵矿山一直不断的开拓进取，不断的科技创新，严把质量关，向着信息化智能化发展。使得选矿设备已达到先进水品，欢迎有需要的朋友进一步的洽谈！
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