选矿设备煤基直接还原-磁选工艺使铁矿资源充分利用

　　煤基直接还原-磁选工艺使铁矿资源充分利用
　　我国具有丰富的铁矿资源，已探明储量500亿吨，可供开发利用的约260亿，其中96%为贫矿，平均铁品位为32.6%。随着钢铁工业的快速发展，铁矿资源消耗速度加快，富矿越来越少]，已不能满足钢铁生产的需要，所以资源的充分利用就显得尤为重要。
　　从难选铁矿石和高铁固体废物中回收铁将是未来铁矿资源充分利用的又一个突破，也完全符合钢铁、有色金属工业飞速发展的需求，也能更好的保护环境。据我公司选矿设备专家研究发现，煤基直接还原-磁选工艺对提高铁矿品位和回收率有显著效果。下面是详细内容：
　　试验原料：
　　试验所用的铅渣为云南铅矿水淬铅渣，颗粒状，4-0.5mm粒级占95%。主要的化学成分见下表：

成分	铁	铜	铅	锌	锑	硫
含量	25.98	0.53	2.62	5.3	0.055	1.57

       从表中可知，铅渣中Fe、Cu、Pb、Zn含量均很高，有综合回收利用价值；铅渣碱度为1.0，属中性，在煤基直接还原过程中可不添加任何调渣剂。由于多数矿物呈非晶态，组成较复杂，铅渣中Cu、Pb、Zn矿物粒度多在几微米，硫化铁粒度可达10微米，还常包括铜、锌硫化物。
   　磨矿条件：
　   焙烧产物磨矿细度试验的还原煤用量为铅渣质量的30%、焙烧温度为1100-1200度、焙烧时间为35-45分钟、弱磁粗选及精选的磁场强度分别为180kA/m和64kA/m，随着磨矿细度的提高，金属铁粉的铁品位上升、铁回收率下降。
　   精选磁场强度试验：
　   随着弱磁精选磁场强度的提高，金属铁粉的铁品位呈先缓后快的下降趋势，而铁回收率上升，故弱磁精选磁场强度56kA/m为佳，铁品位达到93.6%、回收率为78%。
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