磨矿机基本概述

磨矿是在转动的圆筒型容器内，借助磨矿介质的冲击和研磨作用而实现的。磨矿机工作原理，磨矿机有一个空心圆筒，圆筒两端是端盖，端盖中心是支在轴承上的空心轴颈，圆筒绕水平轴回转。圆筒内装着介质，其装入量约为整个筒体容积的40%-50%.圆筒回转时，在摩擦力的作用下，破碎介质被筒体的内壁带动，提升到某一高度，然后落下或滚下。磨矿原料从圆筒一端的空心轴颈不断给入，这些物料通过圆筒，受到破碎介质的打击、研磨和压碎。磨碎以后的产物经圆筒另一端的空心轴颈不断排出。筒内物料的运输是利用不断给入物料的压力来实现：湿磨时，物料被水带走；干磨时，物料被向外抽放的气流带出。

根据被磨物料输送方式的不同，磨矿又可分为干式球磨机和湿式球磨机，在金属选矿厂大多数采用湿式磨矿。装入磨矿机筒体的研磨介质包括：钢球、钢棒、大块矿石、砾石等，因此，磨矿介质的工作状态及参数决定着磨机的生产能力，也决定着产品的粒度特性。影响磨矿介质工作状态的主要因素包括：介质的运动状态，转速率和介质充填率。当磨机的转速较近时，筒体内的钢球向上偏转一定角度，当倾斜角超过钢球在筒体表面上的自然休止角时，钢球即沿此斜坡滑下、钢球的这种运动状态叫做泻落。在泻落式工作的磨机中，矿石仅在钢球间受到磨剥作用，磨矿作用较弱。

如果球磨机的转速足够高时，钢球随筒体内壁作圆曲线运动，上升至一定高度后作抛物线下落，这种运动状态叫做抛落，在抛落式工作的磨机中，矿石在圆曲线运动受到钢球的磨剥作用，在筒体底部受到落下的钢球的冲击和强烈翻滚着的钢球的磨剥，这种运动状态的磨矿效率最高。倘若磨机的转速继续提高，越过某一临界值后，钢球就贴在筒体内壁衬板上不再落下，这种状态叫离心运转。反生离心运转时，矿石颗粒也是贴着磨机筒体的衬板，基本上不产生磨矿作用。 因此，理想的磨矿介质运动状态应为抛落状态。

以上这些情形，都是指磨机内装有一定数量的钢球来说。如果磨机内只有少量的球，它们只是在磨机内的最低点摆动，并不发生前述3种情况，因此，磨机内介质的运动状态还与磨矿介质的装入量有关。

转速率 磨机的转速率是指，磨机的实际转速与产生离心运动的临界转速之比，一般用百分数表示。提高转速率，有利于提高磨矿效率，一般将转速控制在75%以上。

介质充填率（装球率） 介质充填率是指磨矿介质在磨机筒体内所占比例，一般用磨矿介质的体积占磨机容积的百分率来表示。当磨矿介质为钢球时，也称为装球率。介质充填率的大小也是影响磨矿效率的重要因素，从生产实践来看，磨矿介质的充填率一般要达到40%左右。更多详情请登录【】