对瑶岗仙进行“治疗”—细分选矿流程步骤

    解读瑶岗仙钨矿厂选矿方法及选矿工艺流程如下：原矿石经三段一闭路破碎，第一段粗碎用600×900鄂式破碎机，接着洗矿（洗矿机）筛分，把矿石分成大于50、-50+22和-22毫米三级，前两级采用反手选，废石选出率48～50%。手选后的合格矿石分别进中碎和细碎（球磨机），最终破碎到-13毫米送入重选（摇床）。

    近年来该矿自行设出一种YG-40型光电拣选机，用来拣选50～22毫米粒级的矿石，可以取代部分人工手选，由于光电拣机有丢失块钨的缺陷，故采用动筛型跳汰机与之相配合，经试验跳汰机对块钨的回收率可达95%。

    破碎到-13毫米的矿石，在双层振动上分成-13+6、-6+2及-2毫米三级，分别到粗、中、细粒跳汰机中选别，粗、中粒跳汰后的尾矿进第第一段棒磨机，继续跳汰选别，跳汰尾矿送入单层筛分（筛分机）级，筛上产物（＞2毫米）进第二段棒磨，在与筛子级成的闭路循环中插入跳汰机，将解离的钨矿及时回收。-2毫米的筛下产物和细粒跳汰机的尾矿，分别进入贫、富两系统的水力分级机分级，其中第一室、第二室的排矿，相应在不同的摇床上，以不同的条件进行贫、富分选；水力分级机的第三、四室，因其数量较少，故不再贫富分选；水力分级机的第三、四室，因其数量较少，故不再贫富分选，而采用混选。跳汰和摇床的粗精矿品位约15～20%WO₃,重选作业回收率93%。

    原生细泥经浓缩（高效浓缩机）后，用刻槽摇床粗选，中矿再摇床扫选丢尾，粗选尾矿进离心选矿机丢弃尾矿，其精矿经离心选矿机再精选一次后到皮带溜槽精选得钨细泥精矿。

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