选矿设备之磁铁矿的选矿试验

      万物都在变化，众做周知，什么事情都不是一尘不变的。因为地球每时每刻都在运动，万物自成长，选矿设备也是一样，随着我国国民经济的持续高速发展，国民的生活条件在高速提升。从而给选矿业也带来了日新月异的景象。接下来宋陵矿山选矿设备专家为大家讲解磁铁矿的选矿试验：
      为了回收铁矿矿石中的磁铁矿，通过磁铁矿选矿设备首先考虑采用单一弱磁选的工艺。所进行的磨矿细度和磁场强度的条件试验表明：为了保证铁精矿品位达到60%以上，应选择较高的磨矿细度，即最佳磨矿细度应达到-325目98%左右，这就要求在生产中应采用多段磨矿才能达到该磨矿细度的要求。
      在条件试验的基础上，根据该铁矿的矿石性质，并考虑到工业生产中能否实现，进行了阶磨阶选工艺的试验室连选试验。即先将原矿（即各矿样预选精矿等比混合样）粗磨至-200目55%，经过一次粗选（场强：0.3T）可抛弃大量尾矿并获得粗精矿，将粗精矿再磨细至-325目98%，然后再经过一次精选和二次粗选，得到最终的铁精矿。
      为了确定磁场强度对磁选精选效果的影响，采用磁选管进行了粗精矿不同场强的磁选试验。试验表明：随着磁场强度的增加，铁精矿中含铁品位变化不大，而铁的回收率则有所增加。铁的回收率从场强为0.08T时的73.81%增加至场强为0.29T时的80.68%。因此，一次精选和二次精选的磁场强度仍定为0.3T。
      连选试验结果表明：采用阶磨阶选流程，经过第一段磨矿和粗选抛尾后，可以抛出产率为42.12%的尾矿，这样可以大大减少第二段磨矿的负荷。粗精矿经第二段磨矿磨至-325目98%后，再经过一次精选和二次精选，铁精矿品位可以达到60.96%，铁回收率为67.14%，铁精矿产率为22.97%，尾矿的综合品位为8.90%。
      采用阶磨阶选工艺，不但可以及早抛尾，减少磨矿成本，而且还可以使尾矿平均粒度变粗，有利于尾矿的堆存。
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