选矿设备解析高硫铁矿选矿厂过滤设备易发生故障的原因

    某选矿厂处理高疏铁矿，含硫量超过3%，含硫矿物以磁黄铁矿、黄铁矿为主．采用酸洗活化、先浮选后磁选的生产工艺，磨矿合格产品经过硫酸酸洗活化后，再进行浮选-磁选选剧工艺，过滤采用铁矿选矿专用过滤设备--陶瓷过滤机，生产最终产品为铁精矿、硫粗精矿，其中铁精矿含硫量控制在0.5%以下，含水量控制在9%以下硫粗精矿粒度达到95%以上。 
    该选矿厂设计处理能力为110万t/a，铁精矿粉生产能力为80万c/a，过滤设备采用7台80m²陶瓷过滤机，主体零部件选用304不锈钢材质，滤液排放系统使用的是传统的单台配套的滤液泵、滤液罐、真空泵系统，滤液泵安装在水平平台，摅液罐安装在4.5m平台，滤液泵选用普通材质AIH80-50-200B型。在试运行过程中，陶瓷过滤机运行故障频繁发生，主要有以下问题。
    (1)滤液泵故障频繁，新泵使用时间不足10d后期滤液不能全部排放，频繁出现滤液罐水位高位报警，致使过滤机停机。
    (2)滤液排放不畅，真空泵频繁出现抽水现象造成真空泵频繁过载停机或电动机烧损。
    (3)滤液泵抽水不足，过滤机反冲洗不能正常进行，影响滤板清洗效果，导致过滤机利用系数较低、处理能力不足。
    (4)过滤机各部水管、真空管腐蚀现象严重；过滤机真空度较低，现场跑冒滴漏长期存在。
     通过对循环水质化验，结果发现：矿石加工过程中，矿浆溶解，水中破坏性极强的活性氯根离子严重超标。
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