选矿设备微细粒级钛铁矿回收工艺特点如下

         随着国家钢铁工业的发展，要求选矿设备水平进一步提高以满足高炉冶炼的需要。改进现有的工艺，充分地发挥设备的潜力成为选矿中的一个中心环节，近几年来，随着生产发展的需要和技术水平的提高，对微细粒级钛铁矿选矿设备回收工艺确定为旋流器强磁浮选，此工业试验工艺流程有以下特点：
        1、Ø25mm水力旋流器作为准备作业，将浓度为4%-6%的溢流浓缩，给脉动高梯度磁选机提供合适的给矿浓度；另一方面，脱掉给矿中大量的-0.019mm粒级，消除该粒级由于品位低，粒度细而影响最终精矿品位，同时减少浮选机药剂消耗。
        2、SLon-1500脉动高梯度磁选机作为初选设备，它具有富集比和回收率高的特点，可有效的改善铁矿选矿设备回收率一直不高的缺点。也大大减化了采用强磁机或离心选矿机所需的两端选别流程，节约了大量铁矿选矿设备基建资金，而且它具有强磁机或离心选矿机所不具有的介质不堵塞、作业率高、处理量大的特点。
        3、浮选机部分采用先浮后磁的原则流程，浮钛部分为一粗一扫四精，采用MOS作为捕收剂，确保浮选作业的回收率，又减少浮选后废水的处理。
        4、Ø125mm水力旋流器连续工业试验指标为：给矿浓度5.42%，给矿品位9.7%，沉砂与溢流的浓度分别为33.8%、2.9%，品位分别为11%、8.4%。旋流器的作用回收率56.5%，从产品粒度筛析结果可知，Ø125mm水力旋流器脱掉大部分是影响最终浮选精矿品位的低品位细泥，达到了脱泥的目的。
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