影响铁矿选矿设备回收微细粒级矿物的因素

         铁矿选矿设备在处理赤铁矿石的过程中，经常会遇到球磨机过磨泥化和微细粒级矿物回收不到的问题。那么这个问题如何解决呢，接下来宋陵选矿设备专家会为大家详细讲解：
        1、磨矿分级：多次流程考查表明磨矿分级溢流粒度粗细不均和反富集现象比较严重，一段磨矿-0.074mm（43%），+0.5mm粒级占10%，-0.02mm粒级占17%-24%；二段磨矿要求-0.074mm为75-80%，实际仅达到65-75%，其中-0.02mm粒级占25-33%。螺旋分级机返砂的反富集现象明显：一段磨矿分级机返砂铁品位达到53%，较球磨机给矿品位高10%以上，二段磨矿分级机返砂铁品位达到57%，其中-0.074mm粒级铁品位达到60-61%，大量的磨矿合格粒级返回再磨，影响球磨机的处理能力，也是过磨严重的原因。
        2、磨矿产品解离度高低又因为磁选精矿中+0.074mm的较低品位连生体进入粉精，降低了质量。在国内一些矿山强磁-（反）浮选工艺取得突破，需要探索适合赤铁矿的选矿工艺，把精矿品位提高到62%以上。
        3、磁选设备对细粒级回收有限，考察表明，粗尾中-0.02mm粒级的金属损失占全部粗尾的46.9%，扫选尾矿产品中-0.02mm粒级的含量为57%，平均品位37%。由于磁选设备回收粒度的有限性，-20微米的已单体解离铁矿物没有收回来。
         由上述所见，研究合理的磨矿分级工艺即提高铁矿选矿设备对矿物的单体解离度又减少矿石的过磨泥化，研究适合赤铁矿的矿物加工新工艺模式，是提高铁矿选矿设备经济技术指标的重要方向。
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