关注选矿设备热处理提高材料力学性能

      提高设备市场竞争力，对于选矿设备生产厂家而言必须关注选矿设备制造工艺。经过岁月的沉淀，市场经济体制的检测，机械化高速发展的今天，选矿设备制造工艺无论是在质量保障还是环保概念方面都取得了质的飞跃，聚焦业内外人士的目光。在这里我们重点提出的是制订选矿设备工艺规程时的热处理工艺，安排热处理工序的主要目的是用于提高材料的力学性能，改善金属的加工性能以及消除残余应力。热处理工序在工艺路线中安排得是否恰当，对选矿设备零件的加工质量和材料的使用性能影响很大，因此应当根据选矿设备零件的材料和热处理的目的妥善安排。下面宋陵矿山选矿设备专家为您总结现阶段市场上常见的热处理工序：
      首先预备热处理为高质量选矿设备打好基础：安排在选矿设备加工之前，以改善切削性能，消除毛坯制造时的内应力为主要目的。例如，对于含碳量超过0.5％的碳钢，一般采用退火，以降低硬度；对于含碳量不大于0.5％的碳钢，一般采用正火，以提高材料的硬度。使切削时切屑不粘刀，表面较光滑。由于调质（淬火后再进行500—650℃的高温回火）能得到组织细密均匀的回火索氏体，因此有时也用作预备热处理。
　 其次去除内应力处理让选矿设备更加精确：最好安排在选矿设备粗加工之后、精加工之前。如人工时效、退火。但是为了避免过多的运输工作量，对于精度要求不太高的零件，一般把去除内应力的人工时效和退火放在毛坯进入机械加工车间之前进行。但是对于精度要求特别高的选矿设备零件（例如，精密丝杠），在粗加工和半精加工过程中安经过多汰去除内应力退火，在粗、箱加工过程中还要经过多次人工时效。
　 最后最终热处理为高质量选矿设备把关：安排在半精加工以后和磨削加工之前（但氮化处理应安排在精磨之后）。主要用于提高选矿设备材料的强度及硬度，如淬火—回火。由于淬火后材料的塑性和韧性很差，有很大的内应力，容易开裂，组织不稳定，材料的性能和尺寸要发生变化等原因，所以淬火后必须进行回火。其中调质处理能使钢材既获得一定的强度、硬度，又有良好的冲击韧性等综合机械性能，常用于汽车、拖拉机和机床零件，如汽车半轴、连杆、曲轴、齿轮和机床主轴等。
     同时宋陵矿山选矿设备专家总结说对于机床的床身、立柱等铸件，常在粗加工前以及粗加工后进行自然时效，以消除内应力，并使材料的组织稳定，不再在以后继续变形。巩义宋陵矿山机械有限公司专业生产成套赤铁矿选矿设备、金矿选矿设备、铜矿选矿设备、褐铁矿选矿设备、铅锌矿选矿设备、磁铁矿选矿设备、钼矿选矿设备、锰矿选矿设备、铝矿选矿设备等矿山选矿设备。如有任何设备疑问或技术问题咨询请来电咨询。宋陵矿山选矿设备高级工程师竭诚为您服务。
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