重视修复后的磨合让选矿设备再绽光芒

     对于企业生产而言，设备的维护与修复与生产效率息息相关。特别是对于选矿设备这种需要长期高负荷运转的机械设备，承担着企业生产顶梁柱作用，因此在生产中定期对设备的维修也是经验丰富的操作者延长设备使用寿命，降低企业生产成本的重要课题。但是不可否认的是经过修复的选矿设备零部件如果不经过磨合，加上配合件的装配误差，在一定程度上会存在微观不平度，因此会影响设备的性能，造成生产效率的降低。下面宋陵矿山选矿设备专家就与您共同关注选矿设备修复后的磨合，让疲惫不堪的选矿设备再绽光芒。
     众所周知，由于各种选矿设备的功能、结构特点、设计和制造水平、原始表面状态和维修质量等不同，对磨合的要求也各不一样，磨合工艺相差很大。对于结构复杂、工作条件严酷的发动机来说，进行磨合其要求十分严格，磨合工艺一般也较完善，需要经过三个阶段进行：①冷磨合，发动机由其它动力机械驱动运转；②无裁热磨合，发动机空运转，②加载热磨合，发动机加载运转。选矿设备的磨合是将装配好的选矿设备、部件，使用一定的润滑材料，在空载或逐渐加裁、加速的条件下进行运砖，从而克服不良后果。在选矿设备维修中影响磨合的主要因素是润滑剂的性质；选矿设备零部件的表面质量；韧始速度；零件的材质；载荷等。磨合效果的优和劣，包括磨合速度和磨合质量两个方面，磨合速度影响维修工作效率，可用磨合的有效时间评定。磨合质量则影响工作性能、可靠性和使用寿命。

    宋陵矿山选矿设备专家总结说合理的磨合工艺，能形成良好的工作表面、降低磨损速度，提高军部件的使用寿命，弥补因修复受到设备、工艺、技术水平等条件的限制而出现的质量问题。磨合后的选矿设备零件表面具有良好的适应正常工作的能力、良好的摩擦磨损性能、摩擦功和发热量均达到最小值；磨合过程中能使磨损速度逐渐而稳定地降低，能以最小的磨损且实现平衡粗糙度；能提高磨合速度，使磨合时间最短，使用经费最少，最终达到维修的最佳状态。巩义宋陵矿山机械有限公司专业生产-选矿设备、赤铁矿选矿设备、金矿选矿设备、铜矿选矿设备、褐铁矿选矿设备、铅锌矿选矿设备、磁铁矿选矿设备、钼矿选矿设备、锰矿选矿设备，为你提供最专业的技术咨询。
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