疑难解析看选矿设备的曲轴修复

        随着选矿设备的广泛应用，选矿设备的质量和性能也成为企业成功的关键。但是作为机械化设备，在生产实践中出现一些问题也是不可避免的。其中曲轴是选矿设备中一种较重要的零件。它的加工制造工艺比较复杂，造价也较高，曲轴常见的故障有：曲轴弯曲、轴颈磨损、表面疲劳裂纹和螺纹破坏等。因此重视选矿设备曲轴的修复与维护工作，对整个选矿设备至关重要，下面我们就与宋陵矿山选矿设备专家共同解读。
　　1.曲轴弯曲
        校正将曲轴置于压床上，用v形铁支承两端主铀颈，并在曲轴弯曲的反方向对其施压，产生弯曲变形。若曲轴弯曲程度较大，为防止折断，校正可分几次进行。经过冷压校的曲轴，因弹性后效作用还
会使其重新弯热，最好施行自然时效处理或人工时效处理，消除冷压产生的内应力，防止选矿设备出现新的弯曲变形。
　　2.轴颈磨损修复
        选矿设备主轴颈的磨损主要是失去圆度和圆柱度，最大磨损部位是在靠近连杆轴颈的一侧。连杆轴颈磨损成椭圆形的最大磨损部位是在各轴颈的内侧面，即靠近曲轴中心线的一侧。连杆袖颈的
锥形磨损，最大部位是在机械杂质偏积的一侧。选矿设备曲轴轴颈磨损后，特别是圆度和圆柱度超过标准时需要进行修理。没有超过极限尺寸（最大收缩旦不超过2mm）的磨损曲轴，可按修理尺寸进行磨削。同时换用相应尺寸的轴承，否则应 采用电镀、堆焊、喷涂等工艺恢复到标准尺寸。不同直径的曲轴和不同的磨损量，所采用的切分轴套的壁厚也不一样。当选矿设备曲轴的轴颈为50—100mm，切分轴套的厚度可取4—6mm；当铀须为150一200mm，切分轴套的厚度为8—12mm。切 分轴套在曲轴的铀颈上焊接时，应先将半轴套铆焊在曲轴上，然后再焊接其切口，轴套的切口可开v形坡口。为防止曲轴在焊接过程中产生变形或过热，应只小的焊接电流，分段焊接切口、多层焊、对称 焊。焊后需持焊缝迟火，消除应力，再进行销械加工。
　　3.曲轴裂纹修复
        选矿设备曲轴裂纹易产生在主轴颈或连杆轴颈与曲柄臂相连的过渡四角处和轴颈的油孔边缘。若发现连杆轴颈上有较细的裂纹时，经修磨后裂纹能消除，则可继续使用。一旦发现有横向裂纹时 ，通常不进行修复，须予以调换。
        巩义宋陵矿山作为国家选矿设备生产出口基地，也是河南最大的矿山机械设备制造企业，专业生产制造各种重型矿山设备，经营几十年来，享有极高的声誉，生产的选矿设备产品远销国外30多各国家，主要生产经营产品有铁矿选矿设备、钼矿选矿设备、锰矿选矿设备、金矿选矿设备等，并为您提供最专业的技术支持。
        本文来源于：巩义宋陵矿山机械有限公司网站