选矿设备零件喷涂工艺解读

      选矿设备恶劣的工作环境，长期的超负荷运转以及高额的成本压力，使选矿设备使用寿命备受企业关注。其中选矿设备零件喷涂工作就为选矿设备各部件的高效工作穿上防护的铠甲，宋陵矿山选矿设备专家解读喷涂工艺注意事项，从细节出发打造最优选矿设备。
  
      首先选矿设备喷前准备不容忽视
      1、对选矿设备修复表面进行加工和粗糙处理，常用喷砂、电火花拉毛、压花、车槽、车螺纹等方法。
      2、用碱水和清水清除表面油污；用砂布打磨表面锈层，保持表面的清洁。
　 3、将零件加热到超过喷涂时的温度，烘干2—3h后进行喷前整形。
      4、对不喷涂的选矿设备表面进行保护，如轴上有键槽和油孔时，可用装假键和碳棒堵塞油孔的方法保护。表面处理完毕后，必须在3—6h内进行喷涂，以免重新氧化。
      
       其次喷涂过程要注意细节操作
       喷涂时先预热到100—250℃，减少涂层与基体的温度差。先喷一薄层约0.06-0.13mm作为过渡，然后立即喷工作涂层。在丝材的电弧喷涂和氧-乙炔焰喷涂中，过渡层的材料为钼；在氧-乙炔焰粉末喷徐及等离子喷涂中，有时采用钼，多数用镍包铝或铝包镍粉，喷涂层的厚度根据零件的磨损量、表面准备时的加工量和喷涂后的加工余量而定。为保证有较高的结合强度，对直径为30-150mm的零件，每剧涂层厚度不得小于0.6-1.0mm：平面和孔的涂层厚度最好不要超过3—4mm，以免涂层脱落。
　
      最后宋陵矿山选矿设备专家总结说，喷涂要连续进行。选矿设备零件喷涂前的表面准备，对涂层和基体金属的结合强度影响很大。为使涂层和基体金届能牢固地结合，零件表面上不应有氧化物、油脂、水和其它污物，并能形成一定的粗糙度，因此必须做好喷前准备。同时选矿设备喷涂过程的零件湿度不超过60-80℃。为保证选矿设备喷涂材料得到充分熔化，获得高质量的涂层，必须选择合理的工艺参数。工艺参致带根据设备型号、材料性质、零件用途等因素决定。包括：零件的表面速度，喷枪的纵向移动速度，压缩空气的工作压力；送丝速度；喷枪嘴到工件表面距离；金属丝直径；电喷时的电压和电流；气喷时的氧气和乙炔压力等。专业选矿设备厂家巩义宋陵矿山机械有限公司有最专业的技术人员和维护人员，为您提供最优质的设备和售后服务，更多选矿设备技术信息敬请关注宋陵矿山选矿设备官方网站