选矿设备专家解读温度对钛矿还原速度影响

         实验表明，选矿设备在钛矿选矿工艺中，不同的温度条件下钛矿还原速度也不一样，选矿设备专家从还原率与还原时间f的关系曲线可以看出，温度升至1300℃时，3h内可使80%以上的铁氧化物还原成金属Fe，同时速度变化也证实该过程的自动催化特征。当温度达到1200℃和以上时，与呈现抛物线的函数关系，表明这时的反应速度受扩散环节控制，当温度在900℃和1000℃的线呈平直且倾角很小，这既说明反应处于动力学区域也显示出极低的反应速度，如900℃还原3h的还原率仅达3% -5%。1100℃的线，呈现出化学反应控速环节向扩散控速环节的过渡特征。那么是什么原因造成温度对钛矿选矿设备还原速度的影响呢？
        宋陵矿山选矿设备专家解读说，在钛矿选矿设备选矿工艺中，钛矿粉料入炉，堆积的料层间隙少，透气性差，熔池下部还原生成的富CO.H2炉气很难均匀地通过粉料堆积层，以致炉气大量地从电极周边和局部喷出，此种情况使钛铁矿失去了在固态时同H2还原的机会，这不仅造成了炉气的化学能和热能没有得到充分利用，还会使粉料吹损增大。
        提高选矿设备对钛矿还原速度的方法：
       使用含碳球团熔炼之所以比粉料有较高的还原速度，这是因为内配炭压制球团对矿—煤的固一固还原机理的发展提供有利条件，就是对二步还原机理来说，既在MO+CO的气一固反应中充分利用了矿粉的表面积，也在C0+c的气一固反应中充分的利用了煤粉表面积，因此使用含碳球团的还原动力学条件优越，可以比粉状配碳炉料和白球配碳炉料有更高的还原速度。另一方面是这种炉料形态在熔炼过程中能形成和保持较好的料层结构，铁矿粉与炭粉借助于黏结剂及压制的作用紧密接触，缩短固一固扩散距离，而黏结剂本身又能在温度逐渐升高后结焦化，球体内多孔透气，从而气体扩散不致成为或延缓成为限制性环节，为固相还原的发展创造较好的条件。至于氧化球团配碳炉料能够优于粉状配碳炉料，主要是因为有了球团经过氧化焙烧、固结，冶金性能提高及整粒的透气性改善等
       同时，值得注意的是钛铁矿直接还原速率很慢,而采用先氧化再还原的方法可以加速还原且还原率更高。关于钛矿选矿设备高效选矿技术敬请关注巩义宋陵矿山机械有限公司选矿设备官网，相信会是您的不悔选择。