【矿山机械网】众所周知,在钢铁工业制造中赤铁矿因分布广泛,储量达且性能优越,一直是钢铁冶炼中的主要原料之一,但美中不足的是由于含磷量较高,无法直接应用于钢铁工业生产中,因此长期以来赤铁矿被冠以“呆矿”“死矿”的帽子。据矿山机械专家研究,全球赤铁矿贮量达数千亿吨,我国约有数百亿吨。长期以来国内巨大的铁矿石需求量和难以利用的丰富的赤铁矿资源一直使中国钢企依靠进口铁矿石而在国际铁矿石价格话语权上一直处于被动位置。今天,专业矿山机械生产厂家巩义宋陵矿山机械高级工程师为您详细解读新型赤铁矿除磷技术,使呆矿变灵矿,死矿变活矿。
传统赤铁矿选矿设备脱磷技术逐渐被淘汰
1、采用物理方法即增加磨矿细度,再经过强磁分离;
2、用化学浮选捕收剂细粒脱磷;
3、改善高炉内化学反应脱磷;
4、在炼铁后炉外脱磷;
5、用硫杆菌培养液脱磷。
但是长期的实践证明这五种脱磷技术技术有的是成本太高,有的是脱磷后铁矿石的品位上不去,有的是环保问题解决不了,有的是对人体危害很大等,因此长期以来并没有投入规模化选矿生产过程中。
铁矿选矿设备铁精矿反浮选除磷延续至今。
铁精矿中的磷杂质主要以磷灰石、胶磷矿形式存在,少量呈稀土磷酸盐矿物存在。虽然磷矿物的可浮性优于铁矿物,但二者的可浮性差别不大,因此一般尽可能采用磁选方法脱除粗粒嵌布的磷矿物,然后用反浮选脱除呈细粒嵌布的磷矿物。反浮选时一般加入大量水玻璃或适量淀粉以抑制铁矿物,用阴离子捕收剂浮选磷矿物,其适宜的pH值为10左右,并且矿浆加温有利于提高除磷效果。例如瑞典格兰耶斯贝里铁矿(Grangesberg )选厂和阿根廷耶巴公司(Hipasam)铁矿选厂等在工业上都采用了该工艺,铁精矿中的磷可分别从1%和0.45%降至0.016%和0.16%;我国包钢选厂铁精矿中的磷(稀土磷)从0.3%降至0.15%;梅山选厂铁精矿反浮选降磷试验结果表明,磷可从0.4%左右降至0.18%以下。
赤铁矿新型生物脱磷技术逐步站稳脚跟
近几年由我国自主研发的赤铁矿生物脱磷技术主要是用生物化学的原理进行赤铁矿脱磷技术的研究与开发,首先将普通油脂加工后的尾渣或总油脂进行再加工催化、载酶转因合成生物活性制剂,然后利用生物脱磷剂对赤铁矿粉中磷的密度亲和力发生吸附作用,再结合浮选工艺,达到理想的脱磷效果。经权威部门和有关专家鉴定,这种“生物脱磷技术”解决了赤铁矿脱磷的历史性的技术难题。同时符合环保、高效技术并科学设计了大规模高磷赤铁矿选矿生产工艺流程,可进入大规模选矿生产。
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